Qualità e sostenibilità viaggiano insieme

Estratto e lavorato nel moderno stabilimento di Calliano (At), gesso di altissima qualità si combina a carta 100% riciclata e additivi specifici per dare forma a lastre in cartongesso protagoniste delle più evolute soluzioni per le costruzioni a secco

L’estrazione e la lavorazione del gesso, attraverso una continua ricerca volta all’innovazione, con l’impegno di portare sul mercato prodotti sempre più performanti, e la convinzione che l’evoluzione è parte integrante del lavoro, portano Fassa Bortolo a proporre sempre nuove soluzioni per il mondo delle costruzioni. L’estrazione del gesso, effettuata da sempre in sotterraneo con una fresa elettrica ad attacco puntuale, permette di evitare l’utilizzo di esplosivo, dando la possibilità di scegliere con la massima precisione la migliore pietra da estrarre. Grazie alla posizione della cava limitrofa allo stabilimento, il gesso estratto arriva direttamente in produzione, riducendo così al minimo la fase di trasporto e minimizzando le emissioni di CO2 ad essa connesse. Il percorso dei camion da e per lo stabilimento è stato studiato per non creare disagi al traffico di zona, nel massimo rispetto del territorio e di chi lo abita.

MATERIE PRIME DI QUALITÀ

L’attenzione per la qualità delle materie prime per l’azienda è fondamentale, infatti: il cartone utilizzato è composto al 100% da carta riciclata; gli additivi usati sono rigorosamente non tossici o pericolosi; l’acqua utilizzata in produzione viene recuperata; gli scarti delle lavorazioni sono raccolti e reimmessi nel ciclo produttivo; vengono privilegiati materiali naturali come l’amido di mais, per migliorare l’adesione al gesso. In tutto il processo produttivo le lastre sono sottoposte al controllo di qualità e, in particolare al termine del ciclo di produzione, vengono verificate dal personale del laboratorio interno Fassa I-Lab. In questa fase, se le lastre non rispettano gli standard, vengono frantumate e reimmesse nel ciclo produttivo evitando sprechi di risorse.

TECNOLOGIA E AMBIENTE

Tecnologia e ambiente sono due concetti fondamentali per Fassa Bortolo. In fase di progettazione dello stabilimento, infatti, sono stati effettuati studi preventivi sul paesaggio e sul contesto geomorfologico, oltre allo studio delle tonalità dello stabilimento, in accordo con la Soprintendenza, per far sì che l’impianto produttivo si armonizzasse con l’ambiente circostante. In questo connubio tecnologia-ambiente, la vicina posizione della cava allo stabilimento gioca un ruolo fondamentale, contribuendo a ridurre le emissioni di CO2 connesse alla fase di trasporto. SOSTENIBILITÀ CERTIFICATA Il tema della realizzazione di “costruzioni a secco” da sempre ruota intorno a concetti di performance, resistenza, leggerezza, riciclo, flessibilità e non da ultimo sostenibilità. Numerose sono le certificazioni che attestano la qualità dei prodotti Fassa, nella consapevolezza che qualità e sostenibilità sono due concetti imprescindibili nell’industria delle costruzioni. Tutte le lastre Gypsotech, infine, soddisfano i requisiti CAM, per rispondere alle esigenze normative e del mercato

MARCO DE PIERI
PRODUCT MANAGER SISTEMA GYPSOTECH

In che modo Fassa Bortolo forma progettisti e applicatori?
Fassa mette a disposizione una formazione mirata e approfondita con i PM e l’Assistenza Tecnica, professionisti specializzati per linee di prodotto che intervengono durante la progettazione e in cantiere. Entrambi, attraverso il programma FassAcademy, si occupano della formazione pratica per gli applicatori, in sede o presso i clienti, e di quella progettuale con ingegneri o architetti, ad esempio con interventi presso gli ordini professionali.

Quali sono le performance principali del Sistema Gypsotech?
Nei sistemi a secco le performance principali sono 5: antincendio, acustica, termica, meccanica e di messa in sicurezza. Non si escludono a vicenda, anzi, la maggior parte delle volte possono essere tra loro combinate. Per ciascuna abbiamo soluzioni che rispondono ai massimi livelli di prestazioni richiesti.

Quanto viene investito in ricerca e sviluppo dei sistemi a secco?
L’investimento in R&S è costante su due direttive: le prove di laboratorio legate ai prodotti/ sistemi e parallelamente la ricerca di soluzioni innovative per rispondere sempre meglio alle esigenze progettuali.

Quanto sta crescendo l’utilizzo del sistema nel mercato?
Cresce da diversi anni pur con differenza tra diverse aree geografiche. Viene preferito ad esempio nelle ristrutturazioni di edifici, ma anche nelle nuove costruzioni, perché velocizza i tempi di intervento e grava meno sulle strutture preesistenti.

Prossima evoluzione tecnologica. A cosa state lavorando?
L’azienda sta potenziando la propria capacità produttiva, con investimenti in Italia e in Europa. Puntiamo su nuove soluzioni a secco, anche per l’esterno: un settore che negli ultimi anni ha superato le diffidenze iniziali.

GYPSOTECH GYPSOLIGNUM

È una lastra speciale progettata per unire varie peculiarità: è classificata come DEFH1IR secondo la norma EN 520, avendo densità superiore a 1000 kg/m3, nucleo con coesione migliorata nei confronti dell’incendio, resistenza all’impatto superficiale, ridotta capacità di assorbimento dell’acqua, e resistenza meccanica migliorata. GypsoLignum è costituita da una carta esterna ultrabianca ad alta resistenza e da un impasto di gesso con additivi speciali, quali fibra di vetro, vermiculite, idrofuganti e farina di legno a granulometria differenziata. Le pareti all’interno di ciascun edificio richiedono caratteristiche prestazionali diverse e, fino ad ora, si sono utilizzate lastre in cartongesso differenti per ogni caso. Con GypsoLignum è possibile rispondere a tutte le esigenze di mercato in un’unica soluzione (acustica, fuoco, resistenza meccanica, basso assorbimento d’acqua). Con GypsoLignum sono molti i vantaggi anche in cantiere: è idonea in tutti i locali, è semplice da installare e da rifinire. Inoltre, dalla lastra madre Gypsotech GypsoLignum, nascono evoluzioni di prodotto per risolvere il problema dell’isolamento acustico.

GYPSOTECH DUPLEX DB-LIGNUM/DB-LIGNUM XL

Per proteggere il comfort acustico in casa dai rumori provenienti dall’esterno e dal calpestio degli inquilini del piano superiore, Fassa Bortolo ha creato i pannelli isolanti Gypsotech Duplex dB-LIGNUM/dB-LIGNUM XL. Il segreto è nella struttura accoppiata e nello spessore ridotto: alla lastra di cartongesso è stato accoppiato un pannello di agglomerato poliuretanico riciclato dello spessore di 10 mm che funge da isolante acustico, rivestito su entrambi i lati con uno strato di tessuto non tessuto. Una soluzione che non supera i 30-40 mm di spessore ma con un potere fonoisolante di 6/8 dB in più rispetto a una semplice parete in laterizio. Nella versione XL lo strato in agglomerato poliuretanico è da 20 mm.

GYPSOTECH DUPLEX DB POWER HD

Duplex dB-Power HD è una lastra speciale in cartongesso (Tipo DFH2I secondo EN 520) sul cui retro è stata incollata una membrana polimerica antivibrante ad alta densità di spessore 2 mm, rivestita sul lato a vista con un tessuto non tessuto, idonea per realizzare sistemi costruttivi migliorati, ad elevate prestazioni acustiche con minimi ingombri. La membrana polimerica antivibrante permette di ridurre le vibrazioni, aumentando la massa e di conseguenza il potere fonoisolante del sistema. Abbiamo così un’elevata resistenza all’urto, un ridotto assorbimento d’acqua, carta ultra bianca, tessuto non tessuto a vista ed elevato isolamento acustico.